Pipe Flange System
Piping Flange bezitt sech op de Flange, dee fir Päifen an der Pipelineinstallatioun benotzt gëtt, a bezitt sech op d'Inlet- an Outletflanges vun der Ausrüstung wann se op der Ausrüstung benotzt ginn. Et gi Lächer op de Flanges, a Bolzen maachen déi zwee Flanges enk verbonnen. D'Flanges si mat Dichtungen versiegelt. De Flange ass opgedeelt an threaded Verbindung (threaded Verbindung) Flange, Schweess Flange a Clamp Flange. Flanges ginn a Pairen benotzt, Drotflänzen kënne fir Low-Pressure Pipelines benotzt ginn, a geschweißte Flanges fir Drock vu méi wéi véier Kilogramm. Eng Dichtung gëtt tëscht deenen zwee Flange bäigefüügt an dann mat Bolzen festgehalen. D'Dicke vu Flanges mat ënnerschiddlechen Drock ass anescht, an d'Bolzen déi se benotzen sinn och anescht. Wann Waasserpompelen a Ventile mat Pipelines verbonne sinn, ginn Deeler vun dëser Ausrüstung an Ausrüstung och an entspriechend Flangeformen gemaach, déi och Flangeverbindunge genannt ginn. All Verbindungsdeeler, déi duerch Bolzen op der Peripherie vun zwee Fligeren verbonne sinn a gläichzäiteg zougemaach ginn, ginn allgemeng "Flanges" genannt, sou wéi d'Verbindung vu Belëftungsleitungen. Dës Zort vun Deeler kann "Flange Deeler" genannt ginn. Wéi och ëmmer, dës Verbindung ass nëmmen en Deel vun der Ausrüstung, sou wéi d'Verbindung tëscht dem Flange an der Waasserpompel, et ass net gutt d'Waasserpompel "Flangedeeler" ze nennen. Méi kleng, wéi Ventile, kënnen "Flangedeeler" genannt ginn.
1. Laut der chemescher Industrie (HG) Industriestandards: Integral Flange (IF), threaded Flange (Th), Placke flaach Schweess Flange (PL), Hals Butt Schweess Flange (WN), Hals flaach Schweess Flange (SO), Socket Schweißflens (SW), Hüttschweißring loose Flange (PJ/SE), flaach Schweißring loose Flange (PJ/RJ), Flangeflensdeckel (BL(S)), Flangedeckel (BL).
2. No der petrochemescher (SH) Industriestandard: threaded Flange (PT), Butt Schweess Flange (WN), flaach Schweess Flange (SO), Socket Schweess Flange (SW), loose Flange (LJ), Flange Cover (net gewisen ).
3. No Maschinnen (JB) Industrie Standarden: integral Flange, Hënneschten Schweess Flange, Plack flaach Schweess Flange, Hënneschten Schweess Ring Plack loose Flange, flaach Schweess Ring Plack loose Flange, Flangering Plack loose Flange Flange, Flange Cover.
4. Laut nationalen (GB) Standarden: integral Flanges, threaded Flanges, Hënneschten Schweess Flanges, Hals flaach Schweess Flanges, Hals Socket Schweess Flanges, Hënneschten Schweess Ring Hals loose Flanges, Plack flaach Flanges Schweess Flanges, Hënneschten-Schweiß Ring Plack loose Flanges , flaach Schweess Ring Plättercher loose flanges, flanged Ring Plack loose flanges, flange deckt.
WCB (Kuelestol), LCB (Niddereg Temperatur Kuelestol), LC3 (3,5% Néckel Stahl), WC5 (1,25% Chrom 0,5% Molybdän Stol), WC9 (2,25% Chrom), C5 (5% Chrom 0,5% Molybdän), C12 (9% Chrom an 1% Molybdän), CA6NM (4 (12% Chromstahl), CA15(4) (12% Chrom), CF8M (316 STAINLESS Stol), CF8C (347 STAINLESS Stol), CF8 (304 STAINLESS Stol), CF3 (304L) STAINLESS Stol), CF3M (316L STAINLESS Stol), CN7M (Legierung Stahl), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel) Waart.
De Produktiounsprozess ass haaptsächlech a véier Typen opgedeelt: Schmieden, Guss, Ausschneiden a Walzen.
(1) Goss Flange a geschmied Flange
De Gossflens huet genee Form a Gréisst, kleng Veraarbechtungsvolumen a kleng Käschten, awer huet Gossdefekter (Poren, Rëss, Inklusiounen); d'intern Struktur vum Goss ass schlecht a Streamline (wann et e Schneiddeel ass, ass d'Streamline méi schlëmm);
Forged Flanges hunn allgemeng manner Kuelestoff wéi Goss Flanges a sinn net einfach ze rustéieren. Schmiede sinn streamlined, hunn eng méi dichter Struktur, an hunn besser mechanesch Eegeschafte wéi Goss Flanges;
De falsche Schmiedeprozess wäert och grouss oder ongläiche Kristallkorn verursaachen, härten Rëss, a Schmiedeskäschte méi héich wéi Gossflänzen.
Schmiede kënne méi héich Schéier- a Spannkraaft widderstoen wéi Guss.
De Virdeel vun castings ass, datt se méi komplex Formen a manner Käschten produzéiere kann;
De Virdeel vu Schmieden ass datt d'intern Struktur eenheetlech ass, an et gi keng schiedlech Mängel wéi Poren an Inklusiounen am Goss;
Vum Produktiounsprozess ass den Ënnerscheed tëscht Gossflens a geschmiedem Flange anescht. Zum Beispill, Zentrifugalflens ass eng Aart vu Gossflens.
Zentrifugalflänzen gehéieren zu der Präzisiounsgussmethod fir Flanges ze produzéieren. Am Verglach mam gewéinleche Sandgoss ass d'Struktur vun dëser Aart vu Guss vill méi fein, an d'Qualitéit ass vill verbessert. Et ass net ufälleg fir Probleemer wéi locker Struktur, Poren, an Trachoma.
Als éischt musse mir verstoen wéi d'Zentrifugalflens produzéiert gëtt, d'Prozessmethod an d'Produkt vum Zentrifugalgoss fir de flaach Schweißflens ze maachen, wat charakteriséiert ass datt d'Produkt duerch déi folgend Prozessschrëtt veraarbecht gëtt:
① Setzt de gewielte Rohmaterial Stahl an en Zwëschenfrequenz elektreschen Uewen fir Schmelzen, sou datt d'Temperatur vum geschmollte Stol 1600-1700 ℃ erreecht;
② Virhëtzt d'Metallform op 800-900 ℃ fir eng konstant Temperatur ze halen;
③ Fänkt d'Zentrifuge un, a gitt de geschmollte Stahl am Schrëtt ① an d'Metallform no der Preheizung am Schrëtt ②;
④ De Goss gëtt natierlech op 800-900 ℃ ofgekillt a fir 1-10 Minutten gehal;
⑤ Cool mat Waasser bis no bei normaler Temperatur, demold an huelt de Guss eraus.
